Barisan pengeluaran pembersihan dan penghancuran botol plastik digunakan untuk kitar semula dan penggunaan semula

Barisan pengeluaran mencuci dan menghancurkan botol PET merupakan satu set peralatan automatik lengkap yang memproses botol PET buangan (seperti botol air mineral, botol minuman, dll.) melalui proses pengasingan, penyingkiran label, penghancuran, pencucian, penyahairan, pengeringan dan pengasingan untuk menghasilkan kepingan PET yang bersih. Ia merupakan barisan pengeluaran teras untuk kitar semula plastik PET.

Kegunaan dan Kapasiti Teras
• Kegunaan Teras: Menghasilkan kepingan PET berketulenan tinggi, yang boleh digunakan untuk filamen gentian kimia, bahan pembungkusan, kepingan, dsb. Barisan gred makanan boleh digunakan untuk kitar semula botol ke botol (memerlukan FDA dan pensijilan lain).
• Kapasiti Biasa: 500–6000 kg/j, boleh disesuaikan mengikut keperluan, sesuai untuk loji kitar semula berskala kecil hingga besar.
Aliran Proses Teras (Peringkat Utama)
1. Pembukaan dan Pra-pengisihan: Pembukaan, penyingkiran manual/mekanikal bendasing (logam, batu, botol bukan PET, dll.) untuk meningkatkan ketulenan bahan mentah.
2. Penyingkiran Label: Mesin penyingkiran label memisahkan badan botol PET daripada label PP/PE; label tersebut boleh dikitar semula.
3. Penghancuran: Penghancur memotong botol PET menjadi kepingan 10–20 mm, dengan skrin yang mengawal saiznya.
4. Pencucian dan Pengasingan: Pencucian sejuk memisahkan penutup/label botol; pencucian geseran menanggalkan minyak/pelekat; pencucian panas (70–80℃, dengan larutan alkali) mensteril dan menanggalkan kesan degil; pembilasan meneutralkan dan menanggalkan sisa; pencucian berbilang peringkat memastikan kebersihan.
5. Penyahair dan Pengeringan: Penyahair emparan + pengeringan udara panas mengurangkan kandungan lembapan kepingan kepada ≤0.5%, memenuhi keperluan pemprosesan berikutnya.
6. Pengisihan dan Pembungkusan Halus: Pengisihan/pengisihan ketumpatan warna membuang serpihan yang berubah warna, PVC, dsb., dan akhirnya serpihan tersebut dibungkus dan disimpan.
• Aplikasi: Loji kitar semula PET, loji gentian kimia, loji bahan pembungkusan, perusahaan kitar semula sumber; serpihan ini boleh digunakan untuk gentian tekstil, pembungkusan makanan (gred makanan), plastik kejuruteraan, dsb.

Pertimbangan Pemilihan
• Padanan Kapasiti: Pilih spesifikasi peralatan mengikut output yang dijangkakan untuk mengelakkan pembaziran kapasiti atau kapasiti yang tidak mencukupi.
• Gred Produk Siap: Gred makanan memerlukan proses dan bahan yang lebih halus; gred industri biasa boleh mempunyai konfigurasi yang dipermudahkan.
• Tahap Automasi: Pilih talian separa automatik atau automatik sepenuhnya berdasarkan kos buruh dan keupayaan pengurusan. • Penggunaan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Utamakan peralatan dengan penggunaan tenaga yang rendah dan keupayaan kitar semula air/haba untuk mengurangkan kos operasi dan impak alam sekitar.